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최종 검사


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First, factory self-check by professinal staff in inspection room.

                               
육안 검사
                               

ㅏ. 파이프의 두께를 검사 및 측정하고 수치가 설계 사양을 준수하는지 확인하십시오.

                               

b. Inspect for indentations, pitting, cracks, uneven surfaces.

                               
기계적 검사
                               

ㅏ. 내충격성 시험을 수행하여 충격 강도를 결정합니다.

                               

비. 파이프의 인장 강도를 테스트하여 재료가 인장력에 가해지는 힘에 어떻게 반응하는지 결정합니다.

                               

씨. 파이프 샘플이 지정된 온도에서 변형되고 국제 표준을 준수하는지 확인하기 위해 처짐 온도 테스트를 수행합니다.

                                                               
포장 검사
                               

ㅏ. 승인된 샘플 및 사양과 비교하여 포장재를 확인하십시오.

                               

비. 모델 번호, 포장당 수량, 대리점명 및 사업장, 원산지, 표준 기구의 로고 및 마크, 적재 및 취급 마크 등 필요한 포장 마크를 검사합니다.

                               

씨. 안전 표시의 선명도, 크기, 색상, 눈에 잘 띄는지 등을 확인하십시오.

                               
                                                               

Second, the third-party from the SGS, Bv, DNV, LR,etc.

                               

제XNUMX자 검사관 검토를 위한 필수 문서;

                               

라인 파이프에 대한 제XNUMX자 검사 - 재료 검사;

                               

라인 파이프에 대한 제XNUMX자 검사 - 제조;

                               

제조 중 라인 파이프 검사를 위한 제XNUMX자 검사;

                               

라인 파이프 정수압 테스트를 위한 제XNUMX자 검사;

                               

라인 파이프 육안 및 치수 검사를 위한 제XNUMX자 검사;

                               

라인 파이프 마킹을 위한 제XNUMX자 검사;

                               

라인 파이프에 대한 제XNUMX자 검사 - 보고;

                               

라인 파이프에 대한 제XNUMX자 검사 - 릴리스 노트;

                               

라인 파이프 포장, 마킹 및 선적에 대한 제XNUMX자 검사;

                               

라인 파이프 문서화를 위한 제XNUMX자 검사.

                                                               

Third, End usder(Clients) confirm the final quality in person

                               

1. 밀 테스트 인증서, 제3자 보고서 등 관련 보고서 확인 및 검토

                               

2. 육안 검토: 용접, 표면, 진직도, 패키지, 마킹;

                               

3. 공구 시험: 크기(외경, 벽 두께, 길이), 경도;

                               

4. 기계 재시험: 정수압, 압력;

                               

5. 프로젝트에서의 사용 경험.